为深入贯彻落实传统产业改造提升政策要求，推动我区工艺品玩具及婴童用品行业突破发展瓶颈、激发创新动能，6月17-18日，由区商务局方旭弘副局长带队，我会组织20余家会员企业负责人，赴"中国木玩之乡"丽水云和县开展"改造提升、创新发展"主题企业观摩考察活动。此次调研得到云和县玩具行业协会及相关部门的高度重视，云和县木玩办主任、县玩具行业协会会长王长荣，云和县经济商务科技局副局长陈飞龙应邀陪同，为调研组开启了一场深度的"木玩产业升级之旅"。

云和县作为全国最大的木制玩具生产基地，占据国内木玩市场35%份额，这里集聚超1000家木玩企业，2024年行业产值突破75亿元。拥有“国家火炬计划木制玩具特色产业基地”“中国木制玩具城”等国字号金名片。从家庭小作坊到全产业链集群、从低端加工到文化创意转型的发展路径，对我区工艺品玩具和婴童用品行业具有重要借鉴意义。“我们不仅要学技术、学管理，更要学云和木玩人‘把小木头做成大产业’的创新思维。”出发前，我会会长陶正昌点明此次调研的核心目标。

17日下午，调研组先后来到浙江优贝尔玩具有限公司、浙江金马工艺品有限公司和浙江新云木业集团，深入企业生产车间，了解企业生产经营、技术创新、产品研发、市场销售等情况，并与各企业负责人进行了详细交谈，了解木玩订单、市场开拓、品牌建设等情况，同时针对当前外贸形势，展开深入交流，重点探讨中美关税战对企业出口业务的影响。

18日上午，调研组将目光聚焦于云和县金成木业有限公司——这家深耕木玩原材料供应20余年的“隐形冠军”，用“三次转型”诠释了传统环节如何成长为产业升级的关键支撑。而最令调研组成员驻足深思的，正是其打造的一站式智能生产线与MES实时显示系统，这两大核心场景将“传统制造”与“数字赋能”的融合展现得淋漓尽致。

走进金成木业的智能生产车间，首先映入眼帘的是一条长达120米的"一站式生产线"。这条被企业称为"木玩材料中枢"的产线，彻底颠覆了传统木玩原材料加工"分段操作、人工转运"的模式，将木材分选、烘干、开料、精修、质检五大环节整合为全流程自动化闭环。

在车间一侧的中控室内，一块4米长的LED屏格外醒目——这正是金成木业投资研发的生产制造执行系统（MES）。屏幕上，20余个动态模块实时跳动着生产数据，将整个车间的运行状态"摊开"在调研组面前，实现了企业管理从以往的靠经验管生产，到现在的靠数据做决策。

在最后交谈环节中，陶会长总结道：“金成木业的实践证明，通过‘机器换人’，用智能产线解决效率问题，用MES系统解决管理问题，这种‘深耕细分领域’的思维值得我们所有企业学习。”

两天的走访调研紧凑而充实，不仅加深了会员企业对云和木玩产业的了解，更为协会会员们提供了难得的学习交流平台。会员企业家们在走访中拓宽视野、汲取经验、收获灵感，进一步增强了发展信心与动力，促进行业间的资源共享与协同发展，为我区工艺品玩具和婴童用品行业高质量发展贡献更多力量。